Справочник химика 21. Шкаф сушильный вакуум


Вакуум-шкаф ЦВШ-ЗЗ - Справочник химика 21

    В спиртовой среде. В реакционную колбу помещают этиловый спирт (45 г), формалин (его количество должно соответствовать содержанию 4,1 г формальдегида), катализатор — 0,15 г серной кислоты и при перемешивании добавляют поливиниловый спирт (10 г). Суспензию перемешивают в течение 5 мин, после чего постепенно нагревают на водяной бане до 70—75 °С и проводят ацеталирование при этой температуре до образования прозрачного раствора. Из охлажденного раствора поливинилформаль осаждают при перемешивании в воду и промывают до отсутствия ионов SOI" (проба с ВаСЬ) и альдегида. Полимер подсушивают на воздухе и затем сушат при 50 °С в вакуум-шкафу. [c.94]     Ход определения. Полиамид измельчают и растворяют в 4—5-кратном количестве крезола (по массе) при нагревании на водяной бане. В теплый раствор при перемешивании вводят небольшими порциями спирт. Для осаждения применяют тройное по отношению к крезолу количество спирта. Затем содержимое колбы в течение 2—3 ч охлаждают, полиамид отфильтровывают на фильтре Шотта, промывают спиртом до полного удаления крезола и сушат в вакуум-шкафу при 30—40 G. Высушенный продукт растирают в ступке и просеивают через сито. Подготовленный для анализа полиамид хранят в склянке с пришлифованной пробкой. [c.73]

    Выделение привитого сополимера. В один стакан с раствором сополимера приливают постепенно 40 мл метилового спирта, в другой—40 мл бензина. Выделяют полимеры, испаряя растворители под тягой в чашках Петри. Полимеры сушат в вакуум-шкафу при температуре 60 С в течение 30 мин. [c.100]

    Сушка коагулята. Влажный коагулят, содержащий 15—20% сухих веществ, поступает в вакуум-вальцовую сушилку 22, где процесс сушки протекает под вакуумом на барабанах в течение 15—20 сек. Не допускается хранение высушенного коагулята в вакуум-шкафе сушилки более 2 ч. Сухой коагулят должен содержать не более 15% влаги. [c.403]

    Далее полученную смесь охлаждают до 20° в течение двух часов, равномерно понижая температуру со скоростью Г за две минуты. Полученные гранулы отфильтровывают на воронке Бюхнера, промывают несколько раз дистиллированной водой до обесцвечивания промывных вод и сушат в вакуум-шкафу в течение пяти часов при температуре 70 5° и остаточном давлении 200 мм. [c.180]

    После того как вода будет полностью отогнана и в ловушке соберется 10—15 мл бутанола (/верхний слой), колбу с реакционной смесью охлаждают до комнатной температуры и определяют содержание сухого остатка, высушивая в вакуум-шкафу при 60° С, [c.62]

    Способ сушки зависит от доступности конденсационной воды на фабрике. Немного найдется заводов фармацевтических продуктов, в которых конденсат имеется в избытке и может быть отпущен из других отделов на производство органических соединений серебра, где потребность в нем велика. Если есть такой исключительный случай, то можно сушить в вакуум-шкафах. Применение вращающихся вакуум-сушильных барабанов, вследствие сравнительно малых количеств растворов нецелесообразно. [c.132]

    Вакуум-сушильный шкаф. Наиболее простой конструкцией является сушилка с неподвижным слоем высушиваемого материала. Сюда относятся вакуум-сушильные щкафы цилиндрической или- прямоугольной формы, обогреваемые паром и в отдельных, сравнительно редких случаях, горячей водой, с барометрическими или значительно реже поверхностными-конденсаторами или мокровоздушными насосами. Поверхностные конденсаторы применяются, если необходимо улавливать пары ценных летучих растворителей, если же растворителем является вода, то обычно вакуум-шкафы снабжаются барометрическими конденсаторами смешения. [c.255]

    Вакуумный сушильный Вакуум-шкаф эксикатор [c.153]

    Конструктивное оформление вакуумных сушилок самое различное цилиндрические вакуум-шкафы, горизонтальные цилиндрические сушилки с реверсивными перемешивающими устройствами. [c.67]

    Вакуум-шкаф (фиг. 1, 3, 5 и 7) — горизонтальный цилиндрический аппарат со съемной крышкой, установленной на поворотном кронштейне. Крышку крепят к корпусу аппарата специальными зажимами или откидными болтами. На корпусе и крышке шкафа имеются смотровые окна. [c.71]

    Материал основных деталей. Вакуум-шкаф поверхностью загрузки 1,85 м изготовляют из углеродистой стали В Ст. 3. [c.71]

    Вакуум-шкаф в сборе с показывающими приборами для измерения температуры и вакуума. [c.73]

    Вакуум-шкаф в сборе с приборами и арматурой для регулирования заданной температуры плиты, а также с показывающими приборами для измерения температуры и вакуума. [c.75]

    Еще на многих химических заводах, особенно с большим ассортиментом продукции, можно встретить периодически действующие вакуум-шкафы и камерные сушилки. [c.218]

    В последующих опытах (после определения положения переходной зоны) элюат отбирают только в две колбы, отгоняют растворитель на водяной бане из колбы с дефлегматором при подаче азота, остатки растворителя удаляют в вакуум-шкафу при комнатной температуре, взвешивают и полученные выходы моно- и дикарбоновых кислот пересчитывают на исходную фракцию СЖК. [c.86]

    Подготовленную навеску безводной органической части композиции ПАВ около 0,5 г, растворенную в 1—2 мл хлороформа, вводят на верх предварительно смоченного 10 мл хлороформа слоя силикагеля. Для количественного ввода раствора навески расходуют еш е 10 мл хлороформа. Затем пропускают элюенты со скоростью 0,8—1,0 мл/мИн, отбирая во взвешенные колбы фракции по 10 мл. Элюенты 1—7 (табл. 29) подают последовательно, причем следующий подают сразу же после полного впитывания предыдущего элюента, не допуская засасывания воздуха 70, 100, 70, 80, 50, 50, 50 мл. Затем подают метанол до полного вымывания всей пробы. Из фракций элюата на водяной бане отгоняют растворители (через дефлегматор при подаче азота), остатки растворителей удаляют в вакуум-шкафу при комнатной температуре, взвешивают, и определяют массу составляющих ПАВ. Для их идентификации снимают ИК-спектры образцов без растворителя в области 400—4000 см" . [c.293]

    Нашей промышленностью выпускаются вакуум-шкафы с поверхностью загрузки 2,5, 10,5 и 33 для сушки различных кусковых, мелкокусковых и пастообразных материалов. Вакуум-шкаф представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, имеющий одну или две отъемные крышки, подвешенные на поворотных кронштейнах. Крышки крепятся к фланцам специальными зажимами. На каждой крышке шкафа имеется смотровое стекло для наблюдения за процессом. Внутри аппарата на четырех стойках расположены прямоугольные греющие плиты, каждая из которых имеет два штуцера. Штуцеры объединены в коллекторы входа пара и выхода конденсата. Плиты обогреваются горячей водой или паром. [c.256]

    Техническая характеристика вакуум-шкафов приведена в табл. 37.  [c.256]

    Поверхность нагрева вакуум-шкафов в [c.256]

    Останавливаем свой выбор на прямоугольном чугунном аппарате, учитывая, что этому типу отдается предпочтение перед стальным аппаратом цилиндрической формы, так как емкость прямоугольного аппарата больше, чугун меньше подвержен ржавчине и при массовом изготовлении вакуум-шкаф из чугуна является более рациональным. [c.233]

    Сушка тетрила. Сушку кристаллизованного тетрила производят в сушилках стеллажного типа или в вакуум-шкафах. [c.449]

    Подготовка полимера. Перед исследованием образец полимера следует очистить от примесей переосаждением и - высушить до постоянной массы в вакуум-шкафу. [c.161]

    Кристаллическую массу отделяют на воронке Бюхнера, промывают охлажденным изопропиловым спиртом и сушат в вакуум-шкафу при 20° С до постоянной массы. [c.196]

    Ацеталь отфильтровывают на воронке Бюхнера и промывают в колбе теплой водой при перемешивании до отсутствия ионов хлора (пропостоянной массы при 40—50 °С в вакуум-шкафу. [c.94]

    Сушка тетрила. Сушку кристаллизованного тетрила проводят в сушилках стеллажного типа или в вакуум-шкафах. Тетрил, кристаллизованный из бензола, сушат при 60—65° в течеиие 24—32 час., а кристал 1изованиый из ацетона — при 75° в течение 14—18 час. По окои-чанни сушки тетрил просеивают через сито. з 10, укупоривают и ком-тектуют в партии. [c.241]

    Для удаления из сополимера растворимых продуктов, его экстрагируют в аппарате Сокслетта в течение четырех часов кипящим бензолом или дихлорэтаном (растворитель берут в количестве 800—1500 мл в зависимости от коэффициента набухания сополимера). 3aTeворонке Бюхнера, промывают бензолом или дихлорэтаном (100—200 мл) и сушат в вакуум-шкафу при 70 5° и остаточном давлении 200 мм в течение трех часов. [c.180]

    Синтез проводят в трехгорлой колбе емкостью 250 мл, снабженной обратным холодильником и магнитной мешалкой и помещенной на глицериновую или масляную баню. Колбу предварительно высушивают в вакуум-шкафу при 300° в течение 0,5—1 часа, затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. Заполнение колбы аргоном (или азотом), очищенным от кислорода и влаги, производят после загрузки фторидов спирта, пропуская газ через спирт с такой скоростью, чтобы внутри колбы создавалось небольшое избыточное давлен е инертного газа. [c.47]

    Вакуум-сушильпый шкаф — простейшая конструкция сушильных аппаратов этого типа (рис. 181). Он представляет собой гори.эопталь-ный цилиндрической сосуд 2, одна из крышек 1 которого может легко отодвигаться специальным кронштейном. Внутри аппарата горизонтально установлены полые плиты 3, обогреваемые паром или горячей водой. Высушиваемьга материал помещают на противни, устанавливаемые на плиты. Вакуум-шкаф после загрузки закрывают и через ловушки откачивают пар в смеси с воздухом вакуум-насосом. В плиты подают теплоноситель. Материал на противнях постепенно нагревается, пары влаги откачиваются вакуум-насосом в конденсатор. Загрузка и выгрузка противней производится вручную, периодически. [c.211]

    Сплавленный полиамид измельчают и растворяют в колбе в 4— 5-кратном количестве крезола (по весу) при нагревании на водяной бане. В теплый раствор при перемешивании вводят небольшими порциями спирт. Периодически раствор подогревают на водяной бане до кипения спирта (это улучшает в дальнейшем фильтрование полиамида). Для осаждения применяют тройное по отношению к крезолу количество спирта. Затем содержимое колбы в течение 2—3 ч охлаждают, полиамид отфильтровывают на фильтре Шотта, промывают на фильтре спиртом до полного удаления крезола и сушат в вакуум-шкафу при 30—40° С. (При неполном удалении крезола полиамид при сушке слипается в роговидные, не растираюпщеся в ступке кусочки.) Высушенный продукт растирают в ступке и просеивают через сито. Подготовленный для анализа полиамид хранят в склянке с пришлифованной пробкой. [c.121]

    В стеклянный стакан емкостью 500 мл помещают 100 г перегнанного Г-винилфталимида, приливают 200 мл этилового спирта и нагревают смесь на водяной бане при 60° С до получения однородного раствора. Затем стакан помещают в охлаждающую смесь (О ч--н 4° С) и выдерживают в спокойном состоянии 6—8 ч. После этого кристаллы мономера отделяют фильтрованием на воронке Бюхнера и сушат в вакуум-шкафу при 20° С до постоянной массы. (В случае необходимости операцию перекристаллизации повторяют 2—3 раза,) Чистоту ЛГгВинилфталимида проверяют но температуре плавления или по содержанию азота. [c.194]

    Поликонденсацию проводят при этой температуре в течение 1 ч, после чего добавляют половину оставшейся щелочи и продолжают реакцию при 65—70° С в течение 1,5 ч. Затем добавляют оставшуюг щелочь и поликонденсацию ведут при 75° С еще 1 По окончании поликонденсации смолу отделяю от нижнего водносолевого слоя и промывают в колбе горячей водой (70—80° С) при перемешивании в течение 7—мин. После отстаивания воду сливают и смолу промывают до отсутствия в промывной воде ионов хлора (проба с AgN0з) и нейтральной реакции (по фенолфталеину). Промытую смолу переносят в фарфоровую чашку и сушат в термостате при 150—170° С или в вакуум-шкафу при 70—100° С (остаточное давление 40—мм рт. ст.) до постоянной массы. [c.242]

chem21.info

Вакуумный сушильный шкаф

Изобретение относится к области пищевой, микробиологической и химической промышленности и может быть использовано для вакуумной сублимационной сушки замороженных растворов или суспензий, вакуумной сублимационной сушки замороженных пищевых продуктов, а также для концентрирования или сушки жидких растворов и суспензий. Соприкасающиеся с противнями стенки греющих/охлаждающих плит выполнены с возможностью деформации под действием перепада давлений между внутренней средой плит и атмосферой вакуумного сушильного шкафа, а теплопередающие противни, размещаемые между плитами, обладают повышенной жесткостью, препятствующей избыточной деформации стенок плит под действием рабочего перепада давлений; греющие/охлаждающие плиты предпочтительно расположены вертикально, загрузочная дверь при этом расположена в торцевой либо в потолочной зоне вакуумного сушильного шкафа. Использование изобретения позволит повысить степень заполнения рабочего объема вакуумного сушильного шкафа противнями с высушиваемым материалом, улучшит тепловой контакт противней с греющими/охлаждающими плитами и позволит автоматизировать процесс загрузки и выгрузки противней в вакуумный сушильный шкаф. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области пищевой, микробиологической и химической промышленности и может быть использовано для вакуумной сублимационной сушки замороженных растворов или суспензий, вакуумной сублимационной сушки замороженных пищевых продуктов, а также для концентрирования или сушки жидких растворов и суспензий.

Известен вакуумный сушильный шкаф, содержащий горизонтально расположенные греющие плиты, выполненные в виде емкостей, заполненных греющим агентом - водяным паром. На плиты устанавливают противни с высушиваемым материалом.

Недостатком известного шкафа являются обширные воздушные (вакуумные) прослойки, возникающие между греющими плитами и противнями при небольшом несовпадении конфигураций соприкасающихся поверхностей. Данные прослойки обладают низкой теплопроводностью, вследствие чего высушиваемый материал прогревается неравномерно. В зонах соприкосновения противня с греющей плитой наблюдается более интенсивный нагрев материала, в зонах с промежуточной воздушной прослойкой между плитой и противнем - менее интенсивный нагрев, обеспечиваемый главным образом передачей теплоты вдоль теплопроводящих стенок противня от зон их соприкосновения с греющей плитой.

Недостатком известного шкафа является также то, что загрузка противней на плиты осуществляется на разных уровнях и в горизонтальной плоскости (перпендикулярно действию сил тяжести), что не позволяет простыми методами автоматизировать процесс загрузки и выгрузки противней с высушиваемым материалом.

(См. Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии, Химия, М., 1968 г., с.777).

Техническим результатом, достигаемым изобретением, является устранение или значительное сокращение площади воздушных прослоек между греющими плитами и противнями с высушиваемым материалом, а также обеспечение возможности одноуровневой горизонтальной или вертикальной единовременной загрузки группы противней с высушиваемым материалом в вакуумный сушильный шкаф.

Поставленный технический результат достигается тем, что соприкасающиеся с противнями стенки плит выполнены с возможностью деформации под действием перепада давлений между внутренней средой греющих плит и атмосферой вакуумного сушильного шкафа, а теплопередающие противни, размещаемые между греющими плитами, обладают повышенной жесткостью, препятствующей избыточной деформации стенок плит под действием рабочего перепада давлений. Повышенная жесткость противней предпочтительно обеспечивается небольшими геометрическими параметрами (высотой и шириной) противней либо наличием у них упрочняющих ребер или перегородок.

А именно, вакуумный сушильный шкаф содержит закрытые греющие/охлаждающие емкости, заполненные жидким и/или парообразным агентом и имеющие тепловой контакт с противнями с высушиваемым материалом, согласно изобретению хотя бы одна из стенок греющей/охлаждающей емкости способна к деформации под действием рабочего перепада давлений между внутренней средой емкости и атмосферой вакуумного шкафа, а между емкостями в зоне деформации стенок расположены теплопередающие противни или группы противней, за счет своей жесткости препятствующие избыточной деформации стенок емкостей.

При этом греющие/охлаждающие емкости могут быть выполнены в виде горизонтально или вертикально расположенных полых плит, размещенных параллельно на небольшом расстоянии друг от друга, при этом одна или обе широкие стенки плит способны к деформации как во внешнюю, так и во внутреннюю сторону плиты.

Теплопередающий противень изготовлен из теплопроводящего материала и предпочтительно выполнен в виде емкости в форме параллелепипеда с открытой верхней частью, имеющей упрочняющие теплопередающие вертикальные внутренние перегородки, расположенные перпендикулярно деформирующимся стенкам плит.

Плиты предпочтительно выполнены с возможностью подачи в них как греющего, так и охлаждающего агента.

Предпочтительно греющие/охлаждающие плиты расположены вертикально, а загрузочная дверь (или люк) расположена в торцевой зоне либо в потолке вакуумного сушильного шкафа.

При вертикальном расположении плит противни имеют ширину, совпадающую с промежутком между плитами с небольшим зазором (ширина противня чуть меньше этого промежутка), и сформированы в стопу с высотой, приблизительно равной высоте зоны деформации стенок греющих/охлаждающих плит, при этом между противнями имеются проемы для свободного выхода выделяющихся при сушке материала паров.

При горизонтальном расположении плит противни имеют высоту стенок и внутренних перегородок, совпадающую с промежутком между плитами, при этом все или часть стенок имеют проемы для выхода выделяющихся при сушке материала паров. Один противень или группа противней занимают площадь зоны деформации стенок греющих/охлаждающих плит.

Использование заявленного изобретения позволит получить следующий технический результат.

Возможность деформации стенок плит под действием перепада давлений между внутренней средой плит и атмосферой вакуумной камеры позволит осуществить плотный равномерный тепловой контакт между греющими/охлаждающими стенками плит и теплопередающими противнями в режиме замораживания или сушки материала и обеспечить зазор между противнями и плитами в момент загрузки/выгрузки противней; позволит увеличить степень заполнения вакуумного сушильного шкафа высушиваемым материалом за счет уменьшения толщины греющих/охлаждающих плит.

Подача в плиты охлажденного до минусовых температур агента позволит проводить замораживание высушиваемого материала непосредственно в вакуумном сушильном шкафу, для проведения процесса сублимационной сушки.

Вертикальное расположение греющих/охлаждающих плит позволит уменьшить их количество и, соответственно, занимаемый ими объем при сохранении высокой степени заполнения рабочего пространства вакуумного сушильного шкафа противнями с высушиваемым продуктом.

Вертикальное расположение греющих/охлаждающих плит позволит осуществлять загрузку/выгрузку противней единым пакетом либо через верхний загрузочный люк под действием сил тяжести, либо через торцевой загрузочный люк по одноуровневым направляющим полозьям, что даст возможность автоматизировать процесс загрузки/выгрузки продукции при помощи простых технических средств.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 показана конструкция греющей/охлаждающей зоны вакуумного сушильного шкафа с вертикальным расположением греющих/охлаждающих плит.

Вакуумный сушильный шкаф содержит греющие/охлаждающие плиты 1 с тонкими деформирующимися стенками 2 и с толстыми недеформирующимися стенками 3, а также сформированные в стопы теплопередающие противни 4 с упрочняющими теплопередающими перегородками 5, заполненные высушиваемым материалом 6.

Работа вакуумного сушильного шкафа осуществляется следующим образом. Во время загрузки противней с высушиваемым материалом давление внутренней атмосферы вакуумного сушильного шкафа равняется атмосферному давлению. В этот период рабочее давление внутренней среды греющих/охлаждающих плит поддерживают ниже атмосферного давления, вследствие чего деформирующиеся стенки 2 плит смыкаются друг с другом или прилегают к широким недеформирующимся стенкам 3 и принимают положение, отмеченное на фиг.1 пунктирными линиями.

Стопы противней 4, заполненных высушиваемым материалом 6, благодаря образовавшемуся зазору помещаются между греющими/охлаждающими плитами 1. Загрузка противней осуществляется единым пакетом при помощи загрузочной лебедки через потолочный люк либо по направляющим полозьям через торцевой люк вакуумного сушильного шкафа.

После помещения противней в штатное положение, загрузочный люк вакуумного сушильного шкафа закрывают и в шкафу создают рабочее или промежуточное разрежение. Промежуточное разрежение создают при необходимости замораживания высушиваемого материала, при этом внутрь плит 1 подают охлаждающий агент. Рабочее разрежение создают для проведения процесса сушки материала, при этом внутрь плит 1 подают греющий агент.

После создания промежуточного или рабочего разрежения рабочее давление внутренней среды греющих/охлаждающих плит становится выше давления внутренней атмосферы вакуумного сушильного шкафа, вследствие чего деформирующиеся стенки 2 греющих/охлаждающих плит 1 удаляются друг от друга или от широких недеформирующихся стенок 3 и плотно прижимаются к противням 4, расположенным между плитами, обеспечивая плотный и равномерный тепловой контакт между плитами и противнями. Теплопроводящие стенки, днища и внутренние перегородки 5 противней 4 обеспечивают подвод теплоты к высушиваемому материалу по всему объему противня, а также обеспечивают жесткость противня, необходимую для противодействия избыточной деформации стенок 2 греющих/охлаждающих плит 1 под действием рабочего перепада давлений.

После высушивания материала 6 рабочее давление внутри шкафа повышают до атмосферного, а давление внутренней среды греющих/охлаждающих плит 1 при необходимости снижают ниже атмосферного давления. Деформирующиеся стенки 2 плит 1 вновь смыкаются друг с другом или с широкими недеформирующимися стенками 3, вследствие чего между плитами и противнями образуется зазор, необходимый для свободного перемещения противней. Открывают загрузочный люк вакуумного сушильного шкафа, после чего противни 4 единым пакетом удаляют из шкафа для выгрузки высушенного материала.

1. Вакуумный сушильный шкаф, содержащий закрытые греющие/охлаждающие емкости, заполненные жидким и/или парообразным агентом, и имеющие тепловой контакт с противнями с высушиваемым материалом, отличающийся тем, что хотя бы одна из стенок греющей/охлаждающей емкости способна к деформации под действием рабочего перепада давлений между внутренней средой емкости и атмосферой вакуумного шкафа, а между емкостями в зоне деформации стенок расположены теплопередающие противни или группы противней, за счет своей жесткости препятствующие избыточной деформации стенок емкостей.

2. Шкаф по п.1, отличающийся тем, что емкости выполнены с возможностью подачи в них как греющего, так и охлаждающего агента.

3. Шкаф по п.1, отличающийся тем, что греющие/охлаждающие емкости выполнены в виде горизонтально или вертикально расположенных полых плит, размещенных параллельно на небольшом расстоянии друг от друга, при этом одна или обе широкие стенки плит способны к деформации как во внешнюю, так и во внутреннюю сторону плиты.

4. Шкаф по п.3, отличающийся тем, что теплопередающий противень изготовлен из теплопроводящего материала и выполнен в виде емкости в форме параллелепипеда с открытой верхней частью; противень имеет упрочняющие теплопередающие вертикальные внутренние перегородки, расположенные перпендикулярно деформирующимся стенкам плит.

5. Шкаф по п.3, отличающийся тем, что при вертикальном расположении плит противни имеют ширину, совпадающую с промежутком между плитами с небольшим зазором, и сформированы в стопу с высотой, равной высоте зоны деформации стенок плит, при этом между противнями имеются проемы для свободного выхода выделяющихся при сушке материала паров.

6. Шкаф по п.5, отличающийся тем, что загрузочная дверь расположена в потолке шкафа.

7. Шкаф по п.3, отличающийся тем, что при горизонтальном расположении плит противни имеют высоту стенок и внутренних перегородок, совпадающую с промежутком между плитами с небольшим зазором; все или часть стенок противня имеют проемы для выхода выделяющихся при сушке материала паров.

www.findpatent.ru

Вакуумный сушильный шкаф

Управление нагревом, подачей инертного газа, отображение величины вакуума осуществляется с сенсорной панели оператора СПК207 / или Термодат-14 (2 шт.) / Диск-250.

380В, 16 Квт, 250 С, Точность 2С, вакуум 5 мм.рт.ст.

Шкаф оснащён химически стойким вакуумным мембранным насосом  НВМ-20 /40/ D с функцией самоочистки от влаги (дегазации).

Производительность насоса 330 л/мин ; вакуум предельный 2.5 мм.рт.ст.

Печной вентилятор.

Изделие работает в полностью автоматическом режиме (по программе) или ручном (по уставке).

В рабочую зону заведены 2-е дополнительные гибкие термопары.

В конструкции печи предусмотрены дополнительные 2 гермоввода, с фланцем KF-25.

Смотровое окно по центру двери D – 180 мм из высокотемпературного кварцевого стекла / h – 20 мм. / с подсветкой.

Печь имеет колёсную опору, с возможностью заезда погрузочно-разгрузочного оборудования. Высота от пола до нижней части печи 150 мм.

Печь соответствует ТУ на электропечи, шкафы сушильные вакуумные общего промышленного применения.

 

* -Алгоритм работы, чертёж общего вида  согласуются с заказчиком в процессе изготовления.

 

Технические характеристики

 

Время нагрева до плюс 200 С, мин. 80
Давление, Па От 93300 до 100
Вакуум, не хуже, мм рт. ст. 5
Откачка до 133 Па, мин От 30
Максимальная масса садки, кг до 100
Допустимая нагрузка на полку, кг 30
Количество дверей 1
Количество полок 2
Смотровое окно по центру двери, D 180 мм наличие
Подсветка рабочей камеры наличие
Материал рабочей камеры, полок Нерж. cталь AlSl-304
Вакуумный насос:  
мембранный, химически стойкий НВМ-20/40/D
производительность, л/мин 330
вакуум предельный, мм рт. ст. 2,5
Внутренние габариты (ШхГхВ) в мм 800х800х800
Внешние: 1220 х 1012 х 1800
Гермоввод на задней стенке, в нижней части рабочей камеры под гибкие термопары 2
Встроенный печной вентилятор наличие
Масса, кг 610

 

 

 

Шкафы выпускаются в различных исполнениях. Информация об исполнении указывается в коде изделия.

Структура обозначения шкафов предусматривает литерное обозначение в соответствии с конструкторской документацией:

 

Допускается в условные обозначения вакуумных печей включать прочие характеристики продукции.

 

— Система управления устройства, построена на отдельных модулях ввода и вывода сигнала, соединенных  с управляющим  контроллером по сети RS485 (протокол Modbus RTU ) \

—  В программе печи имеется специальный режим хранителя насоса. Данный режим обеспечивает  существенное увеличение ресурса работы насоса, и увеличение интервалов обслуживания.  Программа автоматически через  заданное   время отключает  насос  при стабилизации  установленного давления.

— В программе печи  имеется несколько режимов работы.

—  Ручной режим. Позволяет  работать в ручном режиме. Открывать и закрывать клапана. При работе в данном режиме,  оператор полностью в ручном режиме контролирует работу  изделия.  В ручном режиме работают предусмотренные программой  блокировки безопасности.

— Полуавтоматический режим. Позволяет работать по уставкам регулирования давления и температуры. В полуавтоматическом режиме оператор задает параметры вакуума и температуры которые автоматически поддерживаются программой в заданном значении.

 

 

Комплект поставки:

 

№пп Наименование изделия
1 Выносной пульт управления

/ Ш х В: 152,4 х 91,40 мм/

 

1 шт.

 

2 Вакуумный сушильный шкаф 1 шт.
3 Паспорт и инструкция по эксплуатации изделия. 1 комп
4 Комплект паспортов на основные комплектующие. 1 комп.
5 Комплект руководств по эксплуатации 1 комп.
6 Комплект сертификатов соответствия 1 комп.
7 Преобразователь  термоэлектрический ТХА(К)-1199/51/2/500/3/1,5/-40…+1100 оС 1 шт.
8 Паспорт на преобразователь  термоэлектрический ТХА(К)-1199/51/2/500/3/1,5/-40…+1100 оС с поверкой. 1 шт.
9 Датчик давления /вакуума DMP 330L Диапазон -1…0,5 бар/ 4…20мА 1 шт.
10 Схема вакуумная принципиальная. 1 шт.
11 Паспорт на датчик давления 1 шт.
12 Полки перфорированные усиленные. 2 шт.
13 Комплект документации   на электронном носителе. 1 шт
14 Насос вакуумный мембранный 1 шт
15 Преобразователь  термоэлектрический ТХА(К)-1199/51/2/500/3/1,5/-40…+1100 оС 2 шт.
16 Самописец Диск-250 1 шт.

 

termonakal.ru